降低合金衬板损耗的途径有多条，即减小磨料粒径、积极采用闭式磨矿技术、降低磨矿温度，采用细磨仓衬板活化技术，采用棒磨技术，下面来为大家简单介绍这几种途径。
一、降低研磨物料的粒度
如果减小研磨材料的粒径，可以相应减小研磨体的平均粒径和研磨中的填充率，这对保护合金衬板是非常有利的，从节能降耗的角度来看，一对合金衬板在使用寿命内研磨的材料越多，磨损成本越低，生产实践表明，研磨性能可提高30%～50%，功耗可降低10%～20%通过必要的预处理后的粒径减小到4-6mm以下，入磨粒径的减小对降低合金衬板的磨损有一定的作用。
二、采用细磨仓衬板活化技术
细磨仓村板的布置对磨机的生产效率有着重要的影响，利用新、旧合金衬板的排列组合达到活化的目的，不仅可以提高抛掷高度和抛掷的次数，而且可以保证成品的细度合格率，还可以减少合金衬板的磨损，延长使用寿命。
三、较低的粉磨温度
一般情况下，送料方式有冷料进磨、喷水进磨等。后者具有显著的降温效果。
四、积极应用闭路粉磨技术
采用闭式研磨技术和选粉设备，可使原基础产量提高30%-40%，研磨电流消耗降低3-5kwh/T，同时电路材料的“填充效应”有效降低了合金衬板的磨损。
五、采用棒磨技术
磨机使用的研磨体是与地板材料有良好“线接触”的钢棒。棒料负荷对物料范围具有“选择性”磨削的特殊功能。在粉磨过程中存在碾、压、辊、轧、磨削等多种力，粉磨效率高。
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