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钢球烧伤的原因及硬磨工序的必要性
发布时间:2023-02-02 浏览量:9992次

钢球的烧伤主要分为点状烧伤、两级烧伤及现状烧伤这三种情况。下面来为大家介绍这三种烧伤情况的原因。


一、钢球点状烧伤的原因:

1、分配器与铸铁盘入口的交接处不吻合,或分配器后退使钢球在入口处短暂停留,而被砂轮的沟沿打伤;

2、砂轮转速太快,钢球突然加速运转;

3、砂轮掉粒(块)垫于钢球表面时引起局部压力剧增;

4、冷却液太脏,修理砂轮没有及时清理砂轮渣;

5、砂轮沟裂纹或掉块缺陷处撞击钢球;

6、进球速度太慢,砂轮与盘间钢球数量太少,而使钢球压力太大;

7、机床主轴轴承损坏,使砂轮摆动过大;

8、铸铁盘有砂眼、气孔和硬粒,使钢球表面局部压力过大;

9、铸铁盘入口处进球窜沟。


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二、钢球两极烧伤的原因:

1、机床上的某些死角,使个别钢球得不到正常磨削面成为大球,大球在沟槽中只公转,不自转被砂轮两沟缘摩擦挤压;

2、某一沟槽被砂轮块、料头等异物堵塞,未及时发觉和排除,久之,该沟就会变浅,当宁国钢球又重新进入该沟槽后,可出现两极烧伤。


三、钢球线状烧伤的原因:

1、铸铁盘入口处喇叭口过于宽大,使钢球接触砂轮沟边沿;

2、铸铁盘或砂轮沟槽过深,影响宁国钢球自转灵活性;

3、铸铁盘或砂轮的沟槽不相吻合;

4、分配器与铸铁盘的交接处不吻合;

5、流球槽的斜度调整不当,使钢球流动速度太快或太慢;

6、工作压力施加不当。

7、砂轮掉粒(块)阻挡,使进出球不顺利;

8、铸铁盘或砂轮工作面不平行或沟槽深浅不一致,造成钢球顶钢球的摩擦现象;

9、聚球刀板的吸球角太平或磨损成凹状,聚球不顺利;


钢球硬磨工序的必要性:

宁国钢球热处理后在磨球机用砂轮进行磨削的方法叫硬磨,其作用在于消除软磨(或光磨)缺陷,去除热处理中产生的表面氧化、脱碳、变形及屈氏体组织缺陷,进一步提高精度和表面质量。


钢球硬磨过程中或结束后,应进行外观检查表面缺陷,后冷酸洗检查烧伤,烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤,二次回火烧伤经冷酸洗后显黑色,二次淬火烧伤经冷酸洗后中间为灰色马氏体,周围是黑色的屈氏体。呈现线状烧伤、点状烧伤和两极烧伤(大球烧伤)。