一、锻、轧钢球的主要控制点就是钢球的温度

  在钢球的生产过程中，温度始终是最重要的质量控制点。无论是在锻轧加热、等温待温、热处理环节，还是回火及回火后入库环节，温度控制都起着非常重要的作用，甚至影响钢球的金相组织的状况。

  二、加热状态下的分析

  1、温度过高造成的问题：氧化——过烧，从而造成钢球内部组织粗大，及硬度表现不稳定、不对称、不均匀的特性，还存在物理韧性冲击值过低，甚至只能达到3J/cm2左右。

  以圆钢加热为例，作出如下说明：圆钢加热后在550度-600度以前氧化速度缓慢，只有达到700度以上氧化速度才迅速上升；假设900度以前氧化速度为1、1000度为2、1100度为3、1300度为7（如下图）

锻打的最佳温度：980度-1080度；

轧制的最佳温度：950度-1050度；

氧化皮-四氧化三铁、三氧化三铁等。

  注：45号钢为碳素结构钢，B2以上为合结钢(合金结构钢）。

⑴ 、氧化皮不仅产生在加热过程中，也产生在锻打过程中；

⑵ 、加热时间越长，氧化皮越多；

⑶ 、解决方案：迅速加热，减少加热时间。

  2、温度过低造成的问题：通俗地讲就是淬火不透，无论表面硬度还是心部硬度，HRC达不到要求的范围值，从而造成钢球在球磨机内实际运转后的不耐磨（偏磨），甚至于破碎。

  3、加热炉的影响：热能转换不一样，中频感应加热速度快，但烧不透，俗称的“硬火”。例如合结钢的加热，看似在1000度，但是实际锻造时会出现弹性蛮大的情况，不利于锻造；而同样的材质在煤炉、天燃气炉、油炉加热后就显得轻松自如，这就是俗称的“软火”,“软火”的加热过程中有预热、高温等缓慢的过程。

  三、磨机温度与球的关系

  1、磨机运转分干磨和湿磨，这也是区分铸造钢球与锻造钢球的一个显著特性。

  2、磨机运转检修或更换衬板时，需要把磨机内的钢球全部倒出来，这就需要在倒磨时，注意钢球温度的变化，尤其是合结钢钢球。如果运转后的钢球降温明显（或采用大量注水方式），就会产生表面脱皮、剥落、甚至直接破碎等现象。

  四、锻轧钢球为什么要回火

  1、从钢球的性能上讲，锻轧完成的钢球，淬火后温度低于30度（可以直接用手拿），就已经产生内部应力，从而造成钢球在使用过程中出现诸多问题，如：破碎、表面剥落等。只有靠钢球淬火后的余温，迅速进行再次加热，使其达到回火温度区间，把内部应力消除，才能保证整个生产过程的顺利完成，同时降低破碎率；

  2、迅速回火的措施：回火温度控制区间180-200度（正负20度），特殊规格、材质的钢球特殊处理；

  3、产生应力的因素：铁筐子、铁桶、地面、潮湿的空气等，但最重要的是两点——一是如果采用余温回火方式，在钢球淬火后，进行回火时的温度不宜太低，不能低于40度以下；二是回火后钢球入库时，倒入仓储库内的温度不宜太高，不能高于120-140度。这一高一低是最重要的两个节点，温度低时进行回火，在炉内的时间要延长才行，要保证把钢球回透（如正常4小时，温度低时就要达到6小时才行）；温度高时入库会再次产生应力，导致出现上述介绍的破碎现象。